缠绕机使用说明
第一、薄膜缠绕机电源 
1.电源开关：二档旋钮 
控制电源开关，垂直为开，开机时电源指示灯亮；左旋关机。 
2.电源指示灯；控制电源的指示灯。 
当电源开关打开时，指示灯亮。 
第二、手动薄膜缠绕机 
3.膜架上升：瞬时型按钮，手动操作按钮之一。 
此按钮的作用是手动控制膜架上升。按下时膜架上升。直到上升至最高限位处或者光电开关动作或按下紧急停止键时，上升停止。 
4.膜架下降：瞬时型按钮，手动操作按钮之一。 
此开关的作用是手动控制膜架下降。按下时膜架下降，直到下降至最低限位或者按下停止键时，下降停止。 
5.转盘转动：手动操作按钮之一。这个开关可以使转盘转动，按下时转盘转动，再按下该按钮或按下停止键时，转盘停止转动。 
第三、自动薄膜缠绕机 
6.自动运行：瞬时型按钮。 
此开关有三个作用： 
1） 待机状态时，膜架不在最高或最低时，按下这个开关，膜架下降至最低，使机器处于包装预备状态。 
2） 待机状态时，转盘在原点膜架也在最低或最高时（并且有货物时），按下这个开关，机器将按照设定的参数及程序自动运行，自动运行时指示灯闪烁。运行完毕回到启动的原位停止，膜架停止的位置（指在上或在下）视设定上下次数而定。 
3） 机器运行状态下，按下此按钮膜架停止上升或下降，转盘继续转动，执行加强功能，加强圈数在参数设置里边设定。转盘执行完加强圈数，继续工作，直到完成整个包装过程。 
7.暂停：此按钮为自锁式带灯按钮。 
按下这个开关，机器处于暂停状态，膜架及转盘停止运行，指示灯亮，再次按下时恢复运行，指示灯灭。 
8.紧急停止：红色推拉式蘑菇头自锁按钮。 
按下时所有动作及PLC内部参数停止和复位，机器将不记忆所有以前动作。右旋拉出后需重新设定机器初始状态。 
第四、薄膜缠绕机参数 
9.顶层：设定顶部缠绕圈数。 
可调范围1－9r（设定为0时按1计算）。 
10.上下：设定上下缠绕次数（升、降结束为准）。 
可调范围1－9r（设定为0时按1计算）。每上升一次或下降一次为一次，即可调1－4.5个循环，半循环为一个计数单位。 
11.底层：设定底部缠绕圈数。 
可调范围1－9r（设定为0时按1计算）。 
12.越顶：即越顶时间。 
1）测高光电开关的延时时间，以s为单位，可调范围0－9s。越顶时间的延时还起到防止光电开关误动作的重要作用，所以该参数一般不设置为0，应设置大于３s为宜，有误动作使膜架停止时增加延时时间（即该设定数据）可消除误动作。 
2）增加越顶时间可增大托盘货物的包顶薄膜宽度，反之亦然。 
3）设置时间的越顶高度受以下方面影响：膜架上升速度、货物侧面和顶部形状、货物放置位置、光电开关的灵敏程度、设定参数等。 
13.加强：设定加强缠绕圈数。可调范围1－9r（设定为0时按１计算） 
14.顶部底部（端部设置）：三位选择旋钮。（F-12型用） 
1．顶圈和底圈缠绕１圈；2.顶圈和底圈缠绕2圈；3. 顶圈和底圈缠绕3圈； 
15.上下次数：三位开关。（Ｆ－２型用） 
1.上升和下降１次；2. 上升和下降２次；3.上升和下降３次。 
注：所设参数，在每一次自动运行前调整，在机器自动运行过程调整的参数本次程序运行中无效。 
第五、薄膜缠绕机调节 
16.薄膜张力：调整这个旋钮可以调节膜架与被缠绕物之间不同的薄膜张力。 
1)为了适合不同的被缠绕物，可以调节这个旋钮与之配合，但要注意：过大的张力会造成货物被拉塌、薄膜被拉断或造成所谓的“沙漏”现象。在通常的情况下薄膜轻轻地裹住被缠绕物即可，薄膜将依靠自身的回缩力一定时间后裹紧货物。 
2)顺时针方向张力增加。顶拉伸调节薄膜输出电机的速度，应配合转盘速度来调节。 
17.上升速度：膜架上升速度。 
这个旋钮的功能是加快（顺时针）或减慢膜架上的上升速度，和转盘相配合可以得到包装工艺所需要的薄膜叠加量。手动运行时与下降速度相同。 
18.下降速度：与上升速度旋钮功能相同，只是方向不同而已。 
19.转盘速度：这个旋钮可以调节转盘速度。 
建议当货物比较稳定的时速度可以快一些，反之，如果货物比较松散时应该慢一些。当使用慢速时光电开关延时可能不够长，会造成膜架未升到高度就出现停止的现象，此时应适当调整光电开关延时时间。 
20.升降速度：此旋钮是用来调节膜架上升和下降的速度。右旋速度增加，左旋速度降低。（Ｆ－２型用） 
第六、其它 
21.光电开关截至开关。 
该开关因不常调整，将其置于电气柜内，为一钮子开关，“ON”时光电开关适用，“OFF”时禁用，详见“光电开关的调整”。调整该开关时应在机器不工作时进行，避免接触电气柜内其它元器件。 
E型操作说明： 在F型机型功能上去掉光电开关和薄膜张力调节功能。 
22.上升/压下：这是一个自回复式三位旋钮（无托盘机为二档旋钮），在有压顶的机器上使用，普通机器不安装。 
左旋时气缸上升抬起，右旋时下降压下，中间时无动作。注意：压顶操作与机器运行分别操作不相关联，使用时请注意。